对于蓄电池维护，核容放电是目前衡量蓄电池供电能力最有效的手段之一，通常每年需进行一次周期性核对性放电，而人工核容操作繁琐，需耗费大量人力物力。 MDC-2000 蓄电池综合监测及远程自动维护系统可在后台服务器远程启动核容作业，站端子机自动控制放电过程，直到蓄电池充放电流程全部结束。

△ MDC-2000 蓄电池综合监测及远程自动维护系统

直流电源系统正常运行时，充电机的输出带载所有直流母线负荷，同时也对蓄电池进行浮充电。 当蓄电池进行定期放电作业时，需要将蓄电池脱离充电机和直流母线，把储存在蓄电池内的直流电逆变转换为交流电回馈至交流电网。 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》中关于防止站用直流系统失电规程规定： “站用直流电源系统运行时，禁止蓄电池组脱离直流母线”。 因此本组蓄电池脱离母线的电动开关过程安全保护措施非常关键，开关动作顺序必须正确，保证核容作业时有备用蓄电池介入直流系统，保障直流系统正常运行。

电动开关框图：

 

 △ MDC2000 系统框图

DK1： 两段母线母联电动开关

DK11： I段充电机到I段直流母线电动开关

DK12： I段蓄电池到I段直流母线电动开关

DK13： I段充电机到I段蓄电池电动开关

DK14： I段蓄电池到逆变放电装置电动开关

DK15： I段放电保护断路器

DK21： II段充电机到II段直流母线电动开关

DK22： II段蓄电池到II段直流母线电动开关

DK23： II段充电机到II段蓄电池电动开关

DK24： II段蓄电池到逆变放电装置电动开关

DK23： II段充电机到II段蓄电池电动开关

DK25： II段放电保护断路器

JK1： 交流接触器

JK2： 交流断路器

△ 电动开关图

电动开关由直流塑壳隔离开关、电动操作机构、辅助触点组成。

直流塑壳隔离开关包含输入端子1、3、5，输出端子2、4、6，内嵌多个辅助触点指示开关分合状态。

辅助触点有三个接线点，11为公共端，12为常闭触点，14为常开触点。

电动操作机构固定在直流塑壳隔离开关上，通过电机转动推动隔离开关的手柄分合动作，达到电动控制效果。

△ 电动操作机构接线图

PE、P1、P2三个端子给电动操作机构供电。 PE接地，P1接直流电源正极，P2接直流电源负极。 S1、S2、S4三个控制端子，S1为公共端，S1与S2接通进行合闸操作，S1与S4接通进行分闸操作。

为控制进行电动开关之间的动作顺序，只需要在分合闸控制回路接入辅助触点即可实现开关硬接点闭锁动作逻辑。

电动开关闭锁逻辑 ：

 

以I段蓄电池核对性放电为例，说明电动开关操作流程和闭锁逻辑。

△ 硬闭锁控制电路

正常运行时各开关状态： DK1母联开关分闸，两段直流母线独立运行。 DK11、DK12、DK21、DK22均处于合闸状态，I组和II组各自充电机带直流负荷，蓄电池浮充电备用。 两段直流电源系统安全无故障运行状态下，开始放电作业开关操作流程如下：

1)合母联开关DK1，两段母线并行运行。

2)分I段蓄电池投入开关DK12，将I段蓄电池输出断开。

3)分I段充电机投入开关DK11，将I段充电机输出断开，开始蓄电池放电。

4)放电完成后，合DK13，用I段充电机对I段蓄电池进行充电。

5)充电完成后，分DK13，待蓄电池静置完成，合DK11和DK12。

6)最后分DK1，恢复到两段母线独立运行状态，核对性放电作业完成。

电动开关动作顺序需严格按照流程执行，动作闭锁逻辑按照开关硬件辅助触点串入分合控制回路。

开关	动作	闭锁条件	说明
DK1	KC1闭合	DK11、DK12、DK21、DK22四个常开辅助触点串联	开始放电前，所有充电机和蓄电池输出开关均正常闭合运行，且两段直流母线电压差小于5V
DK12	KC6分断	DK1常开触点和DK22常开触点串联	母联开关闭合，II段蓄电池投入，保证母线有后备电源
DK11	KC4分断	DK1常开触点与DK21常开触点串联	I段蓄电池断开后，断开I段充电机
DK13	KC7闭合	DK11常闭触点串联	放电完成，充电机对蓄电池充电
DK13	KC8分断	无	充电结束，蓄电池静置
DK11	KC3闭合	DK13常开触点串联	投入充电机输出
DK12	KC5闭合	DK13常闭触点串联	投入蓄电池输出
DK1	KC2分断	DK12、DK22两个蓄电池开关常开辅助触点串联	放电完成后，恢复充电机和蓄电池输出开关，断开母联

△ 闭锁逻辑表

电动开关自带辅助触点的硬件闭锁控制方式安全有效，搭配软件的逻辑控制确保蓄电池远程充放电的可靠性。 在整个过程中保证母线不失电，每个电动开关在预先设置好的程序逻辑的框架下进行有序开合，电动开关的自带辅助触点作为逻辑控制判断的一部分，确保了蓄电池远程充放电的安全性。